Una mirada sobre la fabricacion de los Alerones de APR

Lo primero es decir que los alerones de APR son diseñados mediante un sistema de CAD y trabajados con un sistema de analisis computacional de dinamica de fluidos para asegurarse que se produce una pieza funcional.

Lo segundo, es crear un diseño de un molde de aluminio. Este molde es creado con CNC para crear su forma, y la superficie es preparada cuidadosamente y todas las entradas y guias son puestas en el. Una vez hecha unos meticulosos test se hacen una primeras piezas de pre-produccion y despues es transportado al departamento de fabricacion de APR

Para el comienzo del proceso de fabricacion, se usa un material de carbono pre-impregnado con resina, que consigue una saturacion de la resina mas consistente que si se usara resina y fibra por separado. La resina es epoxy, dando unas mejores caracteristicas a la pieza, no como otros productos que no usan este tipo de material. Se realiza la entrega de material en capas, y se usan tantas capas como sea necesario en el proceso de fabricacion para obtener una pieza de calidad. Una vez todo el material necesario esta colocado dentro del molde, se cierra.

El molde es movido a una prensa, donde es calentado y presurizado, este proceso permite crear “drycarbon”. El proceso es para “curar” la fibra en el interior del molde a una temperatura, presion y duracion especifica.

 El aleron una vez terminado el proceso de “curacion” es extraido del molde y movido a los ultimos pasos de la produccion.  Donde se recorta, prepara, limpia, laca y pule.

Cada paso de la produccion esta cuidadosamente monitorizado para asegurarse una pieza de alta calidad asi como un precioso acabado. Como todos sabeis, estos alerones tienen una apariencia preciosa, pero lo mas importante, es que son Funcionales.

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